冷却塔施工要点

【关键词】冷却塔施工，双曲线型，自然通风冷却塔，施工，电厂冷却塔，冷却塔新建，冷却塔滑模，冷却塔建筑，冷却塔工程施工

摘要:钢筋混凝土冷却塔属于结构高大、复杂的构筑物,长期处在潮湿和冷热交替的环境中工作,因而施工质量的优劣对其整体性、完美性及使用性至关重要。我们在施工中除认真执行现有规范规定的要求外, 还根据其结构特点,抓住重点,精心施工,工程质量达到了预期的目的。

绥化市城区热电联产工程双曲线型自然通风冷却塔淋水面积850m2,全高50m,环形基础中心点处直径38.764m。主体结构采用现浇钢筋砼结构,是由水池、人字柱、环梁、筒壁、刚性环、中央竖井、淋水装置、爬梯等组成。筒壁混凝土强度等级C30、抗渗等级W8、抗冻等级F250。筒壁厚度为350～120mm,筒壁半径为17.692～9.947m。

1筒壁施工方法

整体现浇筒身施工方法, 采用目前较为成熟的附着式三角架倒模法施工。

1.1、工作原理

利用筒壁砼的初期强度,用对拉螺栓把三角架及模板附着于砼筒壁上,在三角架上铺设操作平台进行各工序作业,三角架设置三层,循环交替向上移置,直到完成筒壁施工,用对拉螺栓的砼套管长度控制筒壁厚度。

1.2、工艺流程

环梁上筒壁钢筋绑扎→提升中心找正装置→首节三角架安装, 模板支设及调整→首节砼浇筑→⋯⋯最后一节筒壁施工→刚性环支模、绑筋、浇筑砼→拆除模板、三角架。

1.3、模板系统

模板系统由内外模板,对拉螺栓,砼套管及垫圈等组成。内外模板采用两块P6510模板组成一个模板单元,对拉螺栓使用ф16钢筋加工。砼套管长度与数量按所放大样技术指示图表的要求制作,用与筒壁相同等级的砼,在现场予制,截面形状为方形。

筒壁施工时,通过穿入套管的对拉螺栓,将内外模板与三角架联成一体,同时利用套管的长度控制内外模板的距离。对拉螺栓穿入套管后,其两端垫上垫圈,防止水泥砂浆进入套管内。

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1.4、操作平台系统

操作平台系统由附着式三角架、吊篮、脚手板、防护栏杆,安全网等组成。

附着式三角架为拆装式承重结构,由立杆、水平杆及斜杆组成。通过立杆、斜撑及环向连杆的连接,形成稳定的整体空间结构。吊篮用ф16钢筋制成。使用时挂在第二层三角架的水平杆上,上铺150px厚木板作为拆除三角架、模板及封堵对拉螺栓孔的操作平台,防护栏杆用ф16钢筋制作,高度为1.1m,安装时将立杆插入三角架水平杆上设置的插座内,护栏的横杆用ф16钢筋,共设两道。三角架内外均挂安全网, 且要兜底设置,将三层作业面都围护在内。

1.5、垂直运输

垂直运输采用QTZ60型塔吊一台,设置在冷却塔东南侧。塔吊与冷却塔之间搭设四排钢管脚手架,用作固定塔吊与筒身和固定上人钢梯,随筒身高度搭升至50米。

1.6、放大样

根据筒身施工图所给的几何尺寸,用Autocad按1: 1的比例放成施工图所需的大样图, 测出模板各层的筒壁内外半径、顶标高、混凝土套管长,填入大样记录中,以此表作为施工技术指标图表的第一手资料。

1.7、中心找正

简易的中心线找正是由对中线锤和悬盘组成,由十字对称架设的四套紧线设备来调整线锤对中。当线锤对中后,读出悬盘高度尺读数,计算悬盘相对标高,按施工技术指标图表中相对半径及标高,计算出标高差,运用勾股定理计算出内模上口至中心悬盘斜长后, 便可利用固定在悬盘上的钢尺围绕筒壁测量,以控制钢筋绑扎半径和支模半径。

1.8、钢筋绑扎

钢筋按图示尺寸下料,运至操作平台上后,分散均匀堆放。绑扎分两个作业组从一点开始,沿圆周向相反方向同时作业,最后合拢。绑扎顺序为:先内层后外层,先竖向后环向。为保证内外层钢筋间距,筒身每一模区段设两道拉撑钢筋,位置在砼套筒平面,横向间距@1000 mm纵向筋沿筒壁圆周均匀布置,高出模板顶面的竖向筋应予以临时固定沿环向每隔6米,从已浇筑砼面的一根纵筋上标出环筋位置,以保证环筋间距准确自模

板顶面向上约1米处先绑好一道环筋,利用绑在环筋上的水泥砂浆垫块控制钢筋保护厚度。

1.9、、模板安装

模板安装前要进行清理,均匀涂刷隔离剂。支设分二个作业组,从圆周上同一点开始沿相反方向开始作业。

安装顺序为:内模→对拉螺栓→贴内模垫圈→砼套管→贴外模垫圈→内三角架立杆→外模→对拉螺栓、螺母→三角架其余杆件。

安装内模时,利用三角架杆件临时支架,防止倾倒。三角架外模板安装以内模为基准,内外模板应相互对应模板安装时防止杂物落入砼施工缝中。砼套管应按照模板节数编号,安装时对号入座。套管两端的垫圈不得漏放。安装模板斜撑时,利用找正悬盘上的钢卷尺测量模板上口半径, 并利用斜撑顶管进行调整、校正, 模板安装后, 全面检查内模半径,内外模间距、预埋件数量及位置,所有螺栓的紧固情况。

1.10、砼浇筑

按设计要求的指标,水泥采用普通硅酸盐水泥,粗骨料碎石的最大粒径不大于31.6mm,采用中砂,混凝土中掺0.8%UNF- 53型高效减水引气剂,严格按配合比配料。砼浇筑前应进行一次全面,认真地检查。

检查内容:平台脚手板的完好程度、搭接情况,要求平整牢固;各种设备照明讯号正常;模板、钢筋符合要求。予埋件、预留洞、爬梯螺栓位置正确;施工

缝按规定处理,并铺一层与砼同成分的水泥砂浆。

砼浇筑,由一点沿圆周反向同时进行。并应分层连续浇筑,每层250～300mm,每节模板分四层,每节模板浇筑高度比该节模板面低80mm。砼振捣采用振捣棒,用赶浆法向前推,防止漏振、漏浆产生蜂窝、麻面。各节间的施工缝加设15×20mm的BW-Ⅱ型止水条,以提高筒壁的抗渗性。

浇筑砼时,其下一节的砼强度应不小于2Mpa,拆除各节模板时,其上一节的砼强度不应低于10Mpa。

模板拆除后及时对砼表面的缺陷进行修理。拆模后及时堵塞对拉螺栓孔。堵孔时采用专用工具,每孔由两人同时从筒壁内外进行堵塞。堵孔材料采用水泥石棉砂浆。用P.O 42.5 普硅水泥,拌制时加水量通过试拌确定。调好砂浆稠度,以自由落地时能全部松开为宜。

混凝土拆模后要及时养护,内外表面涂刷混凝土养生液。

1.11、模板及三脚架的拆除

自模板安装时的合拢处开始,操作人员站在吊架上,依次拆除下层三角架,模板,对拉螺栓.拆下的零部件放在吊架上均匀分散堆放,整齐有序,留出行走通道。模板拆除后,多余的零部件分类清理,及时运回地面。

2、施工中注意事项

2.1、堵好两个相邻模板间的缝隙。

2.2、保护好预埋铁件及止水条的位置正确,并固定牢靠,防止振捣混凝土碰动,造成位移、挤偏和表面铁件陷进混凝土内。

2.3、不得用重物冲击碰撞已安装好的模板及支撑。

2.4、模板拆除时,禁止用大锤敲击,防止模板变形及损伤混凝土面。

2.5、认真检查钢筋保护层厚度,防止保护层过小出现裂缝。

2.6、调整好水灰比,浇筑混凝土之后及时覆盖混凝土表面,防止混凝土干臊裂缝。

2.7、浇筑混凝土时,防止漏浆掉灰污染清水墙面。

2.8、混凝土振捣时,避免振动或踩碰模板、钢筋及预埋件以防模板变形,钢筋位移或预埋件脱落。

2.9、混凝土浇灌筑完成后,强度未达到1.2Mpa,不准在其上进行下一工序操作或堆置重物。

2.10、加强模板上口筒壁圆半径及模板坡度的控制和检查,建立工序交接手续, 确保模板上口定位牢固。